프로젝트 이름: 특정도시의 짚종합활용산업단지
프로젝트 포지셔닝: "4-성분 분리"(셀룰로오스/헤미셀룰로오스/리그닌/영양소)를 통해 국내산 짚의 고{0}활용도를 높였습니다.
총 투자액: 5억 RMB(전체 계획: 30억 RMB, 1단계는 핵심 생산 라인에 집중)
토지 면적: 133,200m²(전체계획: 260,000m²)
용량: 연간 옥수수짚 20,000톤 처리
이 프로젝트의 핵심 프로세스는 4개{0}}구성요소 분리입니다.전자기 유량계전체 프로젝트에서 핵심이자 가장 널리 사용되는 유량 측정 장비 역할을 합니다. 주로 부식성 매체, 미세한 섬유/부유 입자가 포함된 매체, 프로젝트의 대구경 공정수/폐수를 측정하는 데 적합합니다. 전처리, 분리, 유틸리티 및 환경 보호와 같은 주요 단계를 다루며 재료-수분 비율, 용매 비율, 에너지 소비 계산 및 환경 규정 준수를 제어하기 위한 정확한 흐름 데이터 지원을 제공합니다. 이는 약한 가수분해 및 다{5}}단계 분리 공정의 안정성을 보장하는 핵심 장비 중 하나입니다.
I. 핵심 적용 단계 및 측정 매체(프로세스 흐름으로 구분)
전자기 유량계의 적용은 프로젝트의 프로세스 논리인 "밀짚 전처리 → 약한 가수분해 → 4-성분 분리 → 유틸리티 → 환경 처리"와 완전히 일치합니다. 단계에 따른 매체 특성의 차이로 인해 전극, 라이너 및 직경에 대한 목표 선택이 이루어집니다.
II. 핵심 선택 포인트(프로젝트 매체 및 공정 특성에 맞춰 조정)
이 프로젝트를 위한 전자기 유량계 선택은 '부식성, 막힘 방지, -오염 방지, 저온/중온 조건 적응'이라는 핵심 원칙을 따릅니다. 여러 단계의 매체 특성과 결합하여 전극 재료, 라이너 재료, 여기 방법 및 보호 수준에 대해 차별화된 구성이 이루어지며, 짚 슬러리로 인한 섬유 막힘, 약산성 매체에 의한 부식, 부유 입자로 인한 마모와 같은 측정 문제를 완벽하게 해결합니다. 선택 매개변수는 산업 자동화 장비에 대한 국가 표준(GB/T 18659-2018)과 프로젝트의 방폭 및 환경 요구 사항을 준수합니다. 주요 선택 항목은 다음과 같습니다.
1. 전극 재료:
316L 스테인레스 스틸 : 공정수, 순환수, 연수, 바닥 세척수 등 깨끗하고 약한 불순물 매체에 사용됩니다. 유틸리티 및 환경 처리 단계에 적합하며 높은 비용-효율성과 약간의 산화 부식에 대한 저항성을 제공합니다.
Hastelloy: 밀짚 가수분해물, 약산성 추출제 및 묽은 이온성 액체 용액과 같은 미량 부식성/부유 입자가 포함된 매체에 사용됩니다. 전처리 및 4개 성분 분리 단계에 적합하며 피팅, 마모에 대한 저항성을 제공하고 매체 흡착으로 인한 전극 분극을 방지합니다.
2. 라이너 소재(막힘 방지용 코어 / -오염 방지 / 내온도성)
밀짚 섬유(오염되기 쉬운)를 포함하는 프로젝트 매체, 가수분해 단계의 중간 온도(160도 이하) 및 약산성/알칼리성 세척액을 고려할 때 라이너는 라이너 분리 또는 오염으로 인한 측정 드리프트를 방지하기 위해 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE/테플론) 또는 클로로프렌 고무(CR)로 우선순위가 지정됩니다.
3. 여기 방법 및 정확도(공정 관리 요구 사항에 맞게 조정)
전자기 유량계에 대한 프로젝트의 정확도 요구 사항은 프로세스 단계의 중요성에 따라 계층화됩니다. 여기 방법은 산업 현장의 복잡한 전자기 환경에 적응하는 저주파-직사각형파 여기(강력한 -간섭 방지 기능)를 채택합니다.
4. 보호/방폭-등급(현장 워크샵 환경에-적응)
프로젝트 워크숍의 환경 특성을 기반으로 보호 및 방폭 등급을 위한 표준화된 구성이{0}}만들어져 화학/경공업의 안전 요구사항을 충족합니다.
보호 등급: 프로젝트의 모든 전자기 유량계는 균일하게 IP67이며, 실외에 설치된 전자 유량계(예: 순환수 스테이션, 환경 처리 구역)는 IP68로 업그레이드되어 빗물과 먼지가 기기에 유입되어 회로 오류를 일으키는 것을 방지합니다.
방폭-등급: 4개{1}}성분 분리 단계(추출제/미량 유기 용매 포함)의 전자기 유량계만 Exd II BT4 방폭-등급으로 구성됩니다. 다른 단계에서는 비-방폭-모델을 사용하여 방폭-영역의 안전 요구사항을 충족하는 동시에 과도한 구성과 비용 증가를-피합니다.
5. 신호 출력 및 통신(프로젝트 자동화 시스템에 적용)
모든 전자기 유량계는 4-20mA 아날로그 출력 + HART 프로토콜을 지원합니다. 일부 대구경-직경 기기(DN200 이상)에는 프로젝트의 DCS 제어 시스템에 직접 통합하기 위한 Modbus-RTU 프로토콜이 포함되어 있습니다(제어실의 중앙 집중식 모니터링).
프로세스 적응의 핵심 하이라이트(전통적인 밀짚 프로젝트와 구별)
이 프로젝트에서 전자기 유량계를 적용하는 것은 단순한 '유량 측정'이 아니라 대학에서 개발한 원래의 4개 구성 요소 분리 프로세스와 일치합니다.{0}} 이는 전통적인 밀짚 활용 프로젝트에서 흔히 발생하는 "측정 드리프트, 막힘에 대한 민감성 및 짧은 수명"이라는 문제점을 해결합니다. 핵심 하이라이트는 두 가지 측면에 반영됩니다.
1. "약한 가수분해" 공정에서 매개변수 제어에 대한 적응:
대학에서 개발한 온화한 가수분해 공정(120~160도, 약간 양압)은 재료-물 비율에 대해 매우 높은 제어 정밀도를 요구합니다. 고정밀-전자유량계 + DCS 폐쇄-루프 제어를 통해 이 프로젝트는 재료-수분 비율의 변동을 ±0.2 이내로 제한하여 고온 및 압력으로 인한 구성 요소 성능 저하를 방지합니다. 이는 91.6% 이상의 셀룰로오스 순도와 85% 이상의 헤미셀룰로오스 추출률을 보장하여 실험실 공정에서 산업 생산에 이르기까지 정확한 전환을 달성합니다.
2. "폐기물 제로-포괄적 활용"이라는 환경 목표에 대한 적응:
전자기 유량계환경처리 단계에서는 폐수처리 시스템과 공정수 재활용 시스템이 통합되어 있습니다. 폐수 흐름과 재활용수 흐름을 정확하게 측정함으로써 이 프로젝트는 "폐수 배출 제로"와 95% 이상의 공정수 재사용률을 달성합니다. 이는 프로젝트의 수자원 소비를 감소시킬 뿐만 아니라 길림성의 짚 종합 활용에 대한 환경 정책 요구 사항을 충족시켜 녹색 보조금 확보를 위한 데이터 지원을 제공합니다.
지원서 요약
특정 도시의 짚 종합 이용 산업 단지의 1단계 프로젝트에서 전자 유량계는 내식성, 막힘 방지, 정확성 및 강력한 적응성으로 인해 유량 측정의 주요 도구가 되었습니다. 이들의 적용은 생산부터 유틸리티 및 환경 처리까지 전체 프로세스를 포괄합니다. 이는 대학의 4가지 구성 요소 분리 프로세스의 안정적인 운영을 위한 중요한 데이터 지원을 제공할 뿐만 아니라 정밀한 프로세스 제어, 효과적인 에너지 소비 계산 및 환경 규정 준수 보장과 같은 여러 목표를 달성합니다. 또한 다양한 단계에 걸쳐 미디어 특성을 기반으로 한 차별화된 선택과 맞춤형 구성으로 측정 정확도를 보장하는 동시에 비용 관리도 가능합니다. 이는 후속 300,000-톤/년 2단계 프로젝트에서 전자기 유량계의 선택, 설치 및 유지 관리를 위한 복제 가능하고 확장 가능한 엔지니어링 경험을 제공하고 중국의 다른 고부가가치 밀짚 활용 프로젝트에서 프로세스 계측 애플리케이션에 대한 참조 역할을 합니다.
