산업 응용 분야에서 많은 사용자는 압력 트랜스미터를 선택할 때 주로 측정 범위, 정확도, 출력 신호와 같은 매개변수에 중점을 두는 반면, 특정 공정 매체가 습식 재료 및 제조 공정에 부과하는 특별한 요구 사항은 간과합니다. 실제로 산소, 수소, 과산화수소, 염소, 아세틸렌 및 리튬 배터리 생산과 관련된 까다로운 응용 분야의 경우 적절한 습식 재료를 선택하는 것만으로는 충분하지 않은 경우가 많습니다. 안전한 작동과 장기적인 측정 신뢰성을 보장하려면 산소 세척, 금{2}}도금 다이어프램, 구리- 및 아연{4}}이 없는 구조, 불활성 충진 유체와 같은 추가 공정 처리가 필요할 수 있습니다.-
압력 트랜스미터에 강력한 산화 매체에 대한 산소 세척이 필요한 이유는 무엇입니까?
산소, 액체 산소(LOX), 고압 산소 및 고순도-산소와 관련된 응용 분야의 경우 모든 젖은 부분은압력 트랜스미터엄격한 오일 프리-세척 및 탈지 절차를 거쳐야 합니다. 잔여 오일, 그리스 또는 유기 오염물질은 산소-가 풍부한 환경에서 격렬하게 반응하여 잠재적으로 연소 또는 폭발을 일으킬 수 있습니다.
산소 서비스 외에도 액체 염소, 염소 가스, 아산화질소, 고농도 과산화수소, 과망간산칼륨, 오존 등 기타 강력한 산화 매체에 대해 산소 청소가 일반적으로 필요합니다. 또한, 반도체 및 전자 산업에서 수소, 불화수소, 실란, 암모니아와 같은 고순도 가스는 매우 높은 청정도 기준을 요구하므로 산소 세척 및 오염 제어가 필수적입니다.
차압 트랜스미터 및 압력 트랜스미터의 탈지 처리
고압 수소 응용 분야에 금{0}}도금 다이어프램을 사용하는 이유는 무엇입니까?-
수소 분자는 금속 물질을 투과하는 탁월한 능력을 가지고 있습니다. 고압 및-고온 조건에서 수소는 다이어프램 재료에 침투하여 수소 취성을 유발하여 압력 트랜스미터의 서비스 수명과 안정성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 이유로 금-도금 격리 다이어프램은 수소 생산 시스템, 수소화 장치, 수소 저장 시설 및 수소 충전소에 일반적으로 사용됩니다. 금층은 수소 투과를 크게 줄여 다이어프램 내구성을 개선하고 수소 서비스 응용 분야에서 -장기적인 측정 안정성을 보장합니다.
센서 다이어프램은 금-도금되어 있습니다.
점성 매체용 PTFE{0}}코팅 압력 트랜스미터의 장점은 무엇입니까?
수지, 접착제, 슬러지, 슬러리, 특정 식품 및 화학 제품과 같은 점성 매체를 측정할 때 공정 재료가 다이어프램 표면에 달라붙는 경우가 많습니다. 이러한 축적으로 인해 응답 시간이 느려지고 측정 정확도가 저하될 수 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 다이어프램 표면에 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 코팅을 적용할 수 있습니다. PTFE는 뛰어난-점착 방지 및 내부식성-저항성을 제공하여 재료 축적을 최소화하고 측정 신뢰성을 향상시키며 유지 관리 빈도를 줄이는 데 도움이 됩니다.
연마재에 DLC(다이아몬드 유사 탄소) 코팅을 권장하는 이유는 무엇입니까?
광업, 야금, 석탄 화학 처리, 배터리 재료 제조 등 많은 산업 분야에서 대량의 고체 입자가 포함된 매체를 취급합니다. 예로는 광물 슬러리, 석탄 분말, 시멘트 슬러리, 실리카 슬러리 및 리튬 배터리 전극 슬러리가 있습니다.
지속적인 입자 침식은 격리 다이어프램에 심각한 마모를 일으키고 트랜스미터 수명을 크게 단축시킬 수 있습니다. 이러한 응용 분야에서는 DLC(Diamond Like Carbon) 코팅을 적용하여 표면 경도와 내마모성을 높이고 마모 손상에 대한 보호 기능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
어떤 매체에 구리-무함유 및 무아연-구성이 필요한가요?
특정 공정 매체에서는 모든 젖은 부품에 구리 및 아연{0}}함유 물질이 없어야 합니다.
암모니아수, 액체 암모니아 및 암모니아 가스를 포함한 암모니아 서비스에서 구리는 암모니아와 반응하여 부식을 가속화하여 누출 위험을 증가시킬 수 있습니다. 아세틸렌 서비스는 더욱 중요합니다. 구리는 아세틸렌과 반응하여 작은 진동이나 충격에도 폭발할 수 있는 극도로 불안정한 폭발성 화합물인 구리 아세틸라이드를 형성할 수 있기 때문입니다.
또한 산소, 황화수소, 산화에틸렌, 포스겐 및 고농도 과산화수소 응용 분야에는 구리- 및 아연{2}}이 없는 구조가 필요한 경우가 많습니다. 과산화수소 서비스에서 구리와 아연은 급속한 분해를 촉진하여 산소와 열을 발생시켜 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
또한 리튬 배터리 업계에서는 구리- 불포함 및 아연- 불포함 요구사항을 점점 더 엄격하게 지정하고 있습니다. 주된 이유는 배터리 충전 주기 동안 수지상 형성을 촉진하여 잠재적으로 분리기 손상, 내부 단락, 열 폭주 및 화재 위험을 초래할 수 있는 미량 금속 오염을 방지하는 것입니다.
다이어프램 씰 압력 트랜스미터에 불활성 충전 유체가 필요한 경우는 언제입니까?
다이어프램 씰 압력 트랜스미터의 경우 충전 유체 선택은 -장기적인 성능과 화학적 호환성에 매우 중요합니다.
공정 매체가 산화성이 강하거나 부식성이 높거나 기존 실리콘 오일과 호환되지 않는 경우 일반적으로 불활성 충전 유체가 필요합니다. 일반적인 응용 분야에는 과산화수소, 차아염소산나트륨, 표백제 용액, 염소 가스, 액체 염소, 습식 염소 및 농축 질산이 포함됩니다.
마찬가지로, 고압 산소, 액체 산소, 불소{1}}함유 화학물질(예: 불화수소산, 붕불화붕소, 삼불화붕소 및 기타 불소 함유 매체)에는 특수한 불활성 충전 유체가 필요한 경우가 많습니다. 많은 경우 다이어프램 씰 시스템의 장기적인 신뢰성과 화학적 안정성을 보장하기 위해 퍼플루오로폴리에테르(PFPE) 충전 유체가 선택됩니다.
요약: 압력 트랜스미터에 적합한 특수 공정 처리 선택
압력 트랜스미터선택에는 적절한 측정 범위와 정확도를 선택하는 것보다 훨씬 더 많은 것이 포함됩니다. 마찬가지로 중요한 것은 기기와 공정 매체 간의 호환성을 보장하는 것입니다. 산소, 수소, 과산화수소, 염소, 아세틸렌 및 리튬 배터리 재료와 관련된 까다로운 응용 분야의 경우 산소 세척, 금-도금 다이어프램, PTFE 코팅, DLC 코팅, 구리-비함유 및 아연-비함유 구조, 불활성 충전 유체와 같은 특수 공정 처리가 시스템 안전과 성능에 중요할 수 있습니다.
적절한 특수 프로세스 구성을 선택하는 것이 정확도가 더 높은 트랜스미터를 선택하는 것보다{0}}장기적인 신뢰성에 더 큰 영향을 미치는 경우가 많습니다. 올바른 응용 엔지니어링은 기기 수명 전반에 걸쳐 안전하고 안정적이며 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
