이 기사는수중 레벨 송신기, 누출 테스트 시스템의 작동 원리를 철저히 설명하고, 일치하는 비품, 조립 프로세스, 밀봉 방법 및 시스템 자체 누출 탐지 . 일치하는 설계의 필수 요소를 탐색합니다. . 목표는 디자인 결함으로 인해 설계 및 프로세스 산업에서 트랜스미터 제품의 공정을 제조하기위한 기준을 제공하는 동시에 설계 결함으로 인해 농산물 테스트의 잘못 판단을 피하는 것입니다.
수중 레벨 송신기를 제조하는 동안, 유제 중 한계 및 재료 특성으로 인해 누출 위험이 존재합니다 . 사용 중 누출로 인한 제품 실패를 방지하고, 제조업체는 일반적으로 누출 테스트를 수행합니다 . 현재 다양한 누출 테스트 방법과 기기와 함께 다양한 누출 테스트 방법과 수중 테스트가 사용되어야합니다. 질량 분석 시스템은 비싸고 복잡하며 특수 헬륨 소스에 대한 의존과 함께 .에 의존하는 과정과 함께 번거로운 절차를 포함합니다. . 정수압 테스트는 더 비용 효율적이지만 작동성이 좋지 않으므로 배치 테스트에 적합하지 않도록합니다. .이 논문은 .이 용지를 사용하여 사용 가능한 대기를 제안합니다. 비용 . 시스템에는 간단한 구조와 편리한 작동이있어 여러 제품의 동시 누출 테스트를 가능하게하여 생산 효율성을 향상시킵니다 ..
1. 디자인 개요
레벨 송신기 누출 테스트 시스템의 내부 누출은 누출 속도 감지의 정확도에 심각하게 영향을 줄 수 있으며 심지어 시스템 누출로 인한 오류를 최소화하기 위해 오류를 최소화 할 수 있습니다. 선택된 구성 요소의 정밀도는 시스템 통합에서 설계 요구 사항을 엄격히 충족시켜야합니다 ({1}}..의 우선 순위를 높여야합니다. 효율성 .
누출 테스트 시스템은 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 누출 감지 시스템과 테스트 고정물 . 누출 테스트 시스템은 일반적으로 사용되는 압축 공기를 수동으로 운영하는 산업 환경 .의 매체로 사용하며, 가스 흐름 경로를 격리 된 2 개의 밀봉 된 챔버로 나눕니다 ({2}} {}}. 단위 시간당 속도 . 테스트 고정물은 정적 원통형 O- 링 씰을 사용하여 고립 된 챔버 내에서 송신기의 감지 부품을 둘러싸고 있습니다. . 스테이션 당 5 개의 제품이 효율성을 크게 향상시킵니다. .는 고정물을 설계 할 때.를 쉽게 고정시켜야합니다. 로딩 및 언로드 .
2. 시스템 구현
이 누출 테스트 시스템은 제조 중 레벨 송신기 생산 및 최종 검사에 적용되었습니다 . 제조 중 누출 관련 결함을 효과적으로 식별하여 적시 수리를 허용하고 다운 타임을 줄이고 .....}}}}}}}}}}}}}}}}
이 시스템은 생산 및 어셈블리 중 비효율적 인 누출 테스트의 과제를 효과적으로 해결하여 고품질 제품 만 공장을 떠나도록 .도 현장 장애와 후속 수리를 최소화하여 제품의 신뢰성에 대한 고객 신뢰를 높여 .입니다.
3. 레벨 송신기의 분석
중간 부피, 액체 높이 및 중량을 측정하는 센서로서수중 레벨 송신기다양한 밀도의 액체에 의해 가해진 압력이 높이와 선형으로 상관 관계가 있기 때문에 압력 송신기에서 발전 함 ..
안전하고 신뢰할 수있는 작동을 보장하기 위해 신호 전송 구성 요소로의 중간 유입을 방지하는 것이 중요합니다. . 생산에서 가공 공차, 씰 손상 또는 재료 결함과 같은 요소가 밀봉 할 수 있습니다 . 레벨 트랜스미터의 구조적 분석은 두 가지 중요한 테스트 지점을 식별합니다.
1. O- 링 씰을 사용하는 압력 센서와베이스 사이의 연결 . 전위 실패 모드에는 O- 링 손상 또는 비 지정 기본 공차가 포함되며,이 중 하나는 밀봉 무결성을 손상시키고 누출을 유발할 수 있습니다 .
2. 튜브 바디와베이스 사이의 연결은 O- 링을 표면 용접 . 결합하는 이중 밀봉 구성을 사용합니다. .이 인터페이스는 O- 링 실패, 과도한 가공 공차 또는 용접 결함에 민감도가 높습니다.-밀봉 실패의 모든 잠재적 원인. 결과적으로 감각적 인 감각 테스트에 대한 누출 테스트가 적용됩니다. 제품 품질 준수는이 조인트가 송신기의 전반적인 성능 신뢰성의 주요 결정 요인을 나타냅니다 .
